熔镁炉布袋除尘器，电炉除尘器，电炉布袋除尘器是现在应用比较多的一种除尘设备，在行业的生产中都发挥了重要的作用，满足工业发展的环保性要求。不过，市场上脉冲袋式除尘器的型号、规格等比较多样，人们要注意合理选型，并注意以下选型依据。

熔镁炉布袋除尘器的选型依据：

1、处理风量，根据风量选择电炉除尘器，不能让除尘设备超过规定的风量运行，否则，会导致布袋堵塞，寿命缩短，除尘效率降低，但也不能选择风量过大的设备，否则会增加设备的投资和占地面积。

2、使用温度，取决于两个因素，即滤料的承受温度和气体温度须在露点温度以上。对于温度较高的气体采取降温措施，对于低于露点温度的气体采取提温措施。

3、入口和出口含尘浓度，会导致压力损失，并影响清灰周期，让人们不得不增加清灰次数；会导致滤袋和箱体的磨损；对排灰装置的排灰能力也会产生影响。出口含尘浓度是除尘器排放浓度，应该以当地环保要求或用户的要求为准，这样才能达到环保的目的。

4、压力损失，是气体从除尘器出口到进口的压力降。压力损失取决于设备结构的压力损失、滤料的压力损失和滤料上堆积的粉尘层压力损失。所以，在选型的时候，对于除尘设备的结构设计、滤料的材质等，一定要注意。

5、操作压力，是根据脉冲除尘器前后装置和风机的静压值及其安装位置来确定的，也是除尘器的设计耐压值。

6、过滤速度，是设计和选择除尘器的重要因素。当除尘设备的过滤面积确定了，那么，处理风量的大小就取决于过滤速度。

熔镁炉布袋除尘器技术说明，除尘系统设置事故放散阀，在特殊情况下与进气阀配合使用。除尘器进风管道设置温控装置，在紧急情况下与气动野风阀（混风阀掺入冷风）配合使用。如遇通风管道里的温度过高（≥180℃时），打开放散阀，关闭进风阀以免发生滤袋烧毁事故。当烟气温度达到160℃时，打开野风阀以确保温度的降低。从而保证除尘系统的正常运行。

中频炼钢炉的加料方式是加料为行车从炉体上部投料，冶炼后的钢水从炉体前部倾斜出料，为了不影响正常的工序及操作要求，我们认为较为理想的收尘方式，是采用热过程伞形罩作为捕尘用。为了不影响人工操作及加料，该伞形罩根据现场位置定型设计。吸尘罩内附硅酸铝耐温材料，防止温度过高使固定罩变形。

固定罩上盖根据需要可设置成移动式，以预备行车起吊位置。

该捕集罩用于多台中频炼钢炉的烟气收尘，捕集效率高，烟气温度低。

电炉除尘器烟气捕集罩

中频感应电炉在熔炼过程中为典型热源，故除尘器系统采用热过程伞形罩，作为烟气捕集罩的悬挂高度距炉子平台X-1.5米，为了不影响工人操作及上料，罩子密封及外形设计与现场操作空间相容，具体形状现场设计时确定。

电炉脉冲布袋除尘器，是利用滤料过滤烟气来达到除尘目的，其特点是除尘效率很高，运行比较稳定，设备体积比较小，占地面积小，钢材耗量低。电炉脉冲布袋除尘器设备技术总说明

1、高效脉冲喷吹技术：新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。

2、PPS渗膜应用技术：结合电炉烟气的特性，采用性价比高的日产PPS渗膜滤料，解决了烟气的强腐蚀的问题。

3、PLC可编程控制器技术：采用SIEMENS公司提供的PLC可编程控制器进行控制， 具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。

4、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。

以上一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的性能和价格比。电炉脉冲布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。

系统主要设备：

2.1 ADMC型脉冲袋式除尘器本体

结构框架及箱体------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等

滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入

进气系统 ------包括进风导流总管、导流板

排气系统 ------包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统 卸灰系统 ------装置于除尘器灰斗上的卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统，用于及时排出灰斗中收下来的物料。

除尘器顶部防雨棚------用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置

2.2压缩空气系统，包括压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。

2.3 控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱等。 

三、工作原理

ADMC脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由进口处气流均布装置均匀进入各单元过滤室。气流通过阻流加导流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布，从侧面及下部全方面均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部均配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心处设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（定时控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

落入灰斗中的粉尘经由输灰设施集中送出。

除尘器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息，接受工厂大系统远程控制。

所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。

熔镁炉布袋除尘器的优点

1. 除尘器结构紧凑，技术合理，密封性强，漏风率小于2%，动作灵活，便于检修，外形美观。

2. 单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，无须专设操作工。

3. 袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，

特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。

4. 能实现不停机检修，即离线检修。

5. 除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。

6. 自动化程度较高，对除尘系统所有设备均可设检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。 5 运行

1. 能长期保证＜30mg/m3的粉尘排放浓度。不受入口粉尘浓度、比电阻的影响。

2. 所有运转设备均可设检测报警装置，能在第一时间发现故障并报警。

3. 主要维护工作----滤袋更换仅需两人就能执行。 4. 利用离线功能实现检修、维护，不影响正常运行。 6 维护

1. 一旦发生故障，能及时从控制系统获得报警及指示。 2. 故障仓（室）能单独离线（保持正常运行）进行维护检修。 3. 故障检修均在机外执行，无须进入除尘器内部。

4. 日常维护中对破损滤袋能进行封闭措施，以便进一步减少日常工作量。